影响不锈钢管道材料选择的因素有很多：工艺的设计条件，材料的特性、经济性、可加工性，对最终产品的污染性，工艺安全性，抗腐蚀性等。

奥氏体不锈钢管

奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。

在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。

304不锈钢管

最常用的不锈钢管，含有少量的铬和镍，碳含量很低，易于热处理。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。

304不锈钢管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

304L不锈钢管

低碳版的304，主要是针对304钢材碳渗透的情况。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

321不锈钢管

是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。

321不锈钢管具有的优异的高温应力破断性能及高温抗潜变性能，应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。

316不锈钢管

添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用。耐腐蚀性能优于304不锈钢管，且耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

由于添加了Mo, 因此对稀硫酸, 还有含氯离子的溶液有一定抗腐蚀性。316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。

316L不锈钢管

316L含碳量远远低于316；而含碳高量是造成金属晶间腐蚀的主要主要因素，所以在化工行业的重要工况下，316L用途广泛，但316L价格偏高，316L在耐氯离子腐蚀性方面比316好。

双相不锈钢管

S31803、2205不锈钢管

抗氯离子应力腐蚀性能及良好抗硫化物应力腐蚀能力。同时具备较高的机械强度，有高强度、良好的冲击韧性。                                         

2507不锈钢管 

对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力,具有很强的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.适用既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;可用于燃(废)气净化设备。                     

高合金含量的不锈钢管

镍含量在29%~30%，铬含量在20%以上，对酸和盐酸有很好的耐腐蚀性， 当然更加昂贵。

蒙乃尔管

蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。

蒙乃尔合金耐腐蚀性好，是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 适用温度可以到500℃，它要比不锈钢贵，但是在氯离子环境下，对应力腐蚀开裂不敏感。

哈氏合金管

是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。

主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。

因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。最早，哈氏合金是为了HCL场合的腐蚀开发的。

铜和铜合金管

化工工业中主要应用黄铜(铜和锌合金)， 还有锡青铜(黄铜中加入锡)， 铝青铜，铜镍合金（白铜）等。 

铜合金具有优良的耐大气和海水腐蚀性能，在一般介质中以均匀腐蚀为主。 

黄铜在大气，多种介质水溶液，有机酸中具有良好的耐蚀性；锡青铜在各种腐蚀介质中表现出比黄铜更好的耐蚀性。 

铜合金在与大气和海洋环境相互作用的过程中，表面能生成钝态或者半钝态的保护薄膜，使各种腐蚀受到抑制。 因此，大多数铜合金在大气环境中显示出优良的耐蚀性能。  

黄铜和锡青铜在化工主要用在阀门和管件，还有换热器的管束。 白铜经常用在同海水换热的换热器的管束材料。 

钛合金管

主要用来对付含氯溶液，比如海水和湿氯，形成了一层氧化膜抵抗腐蚀。钛材料在对付HCL，含氯溶液，海水等场合。