双相不锈钢管的的性能中热塑性是较差的，因为在热加工的时候，奥氏体相和铁素体相的变形行为不同导致的，而铁素体双相不锈钢管变形时的主要软化过程是靠应变时的动态恢复，即便是在低应变时也是这样的，物理上来说是亚晶粒中位错移动的结果。

而奥氏体不锈钢管变形时的主要软化过程是当应变高于某个临界值时的动态再结晶，所以两者的软化原因是不一样的，管的热塑性能与奥氏体相的软化能力有关，对于奥氏体和铁素体的材料，诱生再结晶的应变转移到奥氏体相中，与应变的分布与硬相所占的体积分数、形貌和两相的强度差以及热加工参数有关。

双相不锈钢管由于合金含量高、导热性差，所以在双相不锈钢管开坯和穿孔前必须慢速加热，并分别保温很长时间。开坯时，750℃装炉加热8～9小时到1220℃，并在该温度保温4～6小时。穿孔前的60分钟加热到1190℃，并保温15分钟。虽然在穿孔过程中双相不锈钢管要严格控制工艺参数，但是一般在每根荒管的开始段总有20～50mm发生纵裂，并且内外表面质量均差。一般认为造成这种情况的原因是双相不锈钢管塑性差与开始没有刚端效应。